• Otomotiv Üretim Sürecinde Nem Kontrolü

Otomotiv Üretim Sürecinde Nem Kontrolü

Otomotiv Üretim Sürecinde Nem Kontrolü

Günümüzde otomotiv ürünleri oldukça yaygın ve şaşırtıcı satış rakamlarına ulaşmıştır. Avrupa Otomobil Üreticileri Birliği (ACEA) raporuna göre, küresel otomobil satışları 2024 yılında yaklaşık 74,6 milyon adede ulaşacaktır. Otomotiv sektörü, nem alma cihazları için önemli uygulama alanlarından biridir. Nem kontrolü, üretim, püskürtme, montaj, test ve diğer süreçlerde otomotiv ürünlerinin kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler.

 

Otomotiv endüstrisinin nem alma cihazlarına neden ihtiyacı var?

Otomobil üretim süreci, metal işleme, boyama, elektrik kontrolü ve malzeme kürleme gibi çok sayıda işlemi içerir ve bunların hepsi neme karşı hassastır:

Metal parçaların korozyonunu önleyin

Otomobil parçaları çoğunlukla çelik, alüminyum alaşımı, galvanizli parçalar vb. malzemelerden üretilir ve yüksek hava nemi bunların kolayca oksitlenmesine ve paslanmasına neden olabilir.

Özellikle kaynak atölyelerinde ve depolama alanlarında nem oranı %60 RH'yi aşarsa, korozyon oranı önemli ölçüde artar.

Boya ve kaplamanın kalitesini sağlayın.

Otomobil boyama işlemi neme karşı son derece hassastır.

Aşırı nem, boya yüzeyinde kabarma, parlaklık kaybı ve yapışma sorununa neden olabilir.

Düşük nem, statik elektrik birikimine neden olarak düzensiz püskürtmeye yol açabilir.

Bu nedenle, boya püskürtme atölyesi genellikle sabit sıcaklık ve nem alma cihazı veya kurutucu nem alma sistemi kullanılarak %45 ila %60 bağıl nem arasında kontrol edilir.

Kompozit malzemelerin ve yapıştırıcıların kürlenme performansını sağlayın.

Karbon fiber, reçine, poliüretan yapıştırıcı ve diğer malzemeler, otomotiv hafifletme çalışmalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Aşırı nem, kürleşmenin tamamlanmamasına, mukavemetin azalmasına ve hatta katman ayrılmasına yol açabilir.

Düşük çiğlenme noktasına sahip endüstriyel nem alma cihazları (örneğin kurutucu nem alma cihazları), genellikle %30-45 bağıl nem seviyesinde tutulan katılaştırma atölyelerinde kullanılır.

Elektronik ve elektrik sistemlerinin korunması

Modern otomobillerde çok sayıda elektronik kontrol ünitesi (ECU), sensör ve araç içi çip bulunmaktadır.

Montaj ve test ortamı, nem ve kısa devreleri önlemek için kuru tutulmalıdır.

Genellikle tercih edilen nem kontrol aralığı %35-50 bağıl nemdir.

Bileşen depolama ve bitmiş ürün depo yönetimi

Otomotiv parçaları ve kalıplarının depolama sırasında paslanmaya ve neme karşı dayanıklı olması da gerekir.

Büyük depolarda genellikle %40-55 bağıl nem seviyesini korumak için havalandırma kanallı veya tavana monte endüstriyel nem alma cihazları kullanılır.

 

Nem alma cihazlarının tipik uygulama senaryoları

Uygulama Alanı

Nem Gereksinimleri

Önerilen Nem Alma Ekipmanları

Araç gövdesi kaynak atölyesi

< %60 RH

Boru tipi endüstriyel nem alma cihazı

Sprey boyama/kaplama atölyesi

%45-60 bağıl nem

Sabit sıcaklık ve nem makinesi, döner nem alma cihazı

Kompozit malzeme kalıplama/kürleme odası

%30-45 bağıl nem

Döner nem alma cihazı (düşük çiğ noktası tipi)

Elektrik/Elektronik Montaj Atölyesi

%35-50 bağıl nem

Endüstriyel nem alma cihazı+ klima sistemi

Kalıp ve parça deposu

%40–55 bağıl nem

Tavana monte endüstriyel nem alma cihazı

Bitmiş ürün garajı

%40-60 bağıl nem

Boru hattı nem alma cihazı, taşınabilir nem alma cihazı

 

Nem Alma İşlemine İlişkin Pratik Örnekler

Toyota araç boyama atölyesi: Boya kabarcıklarını ve renk farklılıklarını önlemek için nem oranı %50 ± 5 RH'de kontrol edilen sabit sıcaklık ve nem sistemi kullanmaktadır.

Tesla batarya montaj odası: Lityum batarya malzemelerinin nemi emmesini önlemek için düşük çiğ noktası nem alma sistemi (çiğ noktası -20 ℃ kadar düşük) kullanmaktadır.

BMW yedek parça depolama merkezi: Tavana monte edilmiş endüstriyel nem alma cihazlarıyla donatılmış olup, küf ve parçaların oksidasyonunu önlemek için uzun süre %45 bağıl nem seviyesinde tutulmaktadır.

 

Özet

Endüstriyel nem alma cihazları, otomobil üretiminde sadece çevresel iyileştirme ekipmanı olmakla kalmayıp, ürün kalitesini, üretim istikrarını ve malzeme güvenliğini sağlamak için de önemli ekipmanlardır.

Ana işlevi:

Korozyonu ve küf oluşumunu önler.

Boya ve yapıştırma kalitesini iyileştirin.

Elektronik bileşenlerin kararlılığını sağlayın.

Ekipman ve bileşenlerin kullanım ömrünü uzatın.

 

Preair, yüksek performanslı nem alma ürünleri ve nem alma sistemleri sunmaktadır. Ar-Ge ekibimiz, gerçek ihtiyaçlara dayalı soğutucu akışkanlı nem alma cihazları tasarlamada uzmandır. Bu cihazlar, 5-38 ℃ sıcaklık aralığında ve %10-90 nem aralığında sürekli olarak çalışarak kaynak, püskürtme, montaj atölyeleri ve depoların nem alma ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Otomotiv sektöründeki profesyoneller bu makaleye denk gelirse, yeni nem alma çözümleri hakkında görüşmek üzere lütfen bizimle iletişime geçin.


Yayın tarihi: 11 Kasım 2025
  • Öncesi:
  • Sonraki: