Et İşleme Tesislerinde Nem Alma Sistemi

Et İşleme Tesisleri için Pro230 Endüstriyel Nem Alma Cihazı

Et işleme tesislerinde nem alma sistemlerinin uygulanması, gıda güvenliği, ürün kalitesi, enerji tüketimi ve üretim verimliliği ile ilgili olduğu için çok gereklidir. Aşağıda, çeşitli seviyelerde kapsamlı bir genel bakış sunacağım. USDA sertifikası, Amerika Birleşik Devletleri Tarım Bakanlığı tarafından verilen veya düzenlenen gıda güvenliği, et işleme ve tarım ürünü kalitesi ile ilgili bir dizi sertifikasyon ve denetim sistemini ifade eder. USDA Denetimi, her et işleme tesisinde FSIS yerleşik müfettişleri tarafından üretimin zorunlu denetimini ifade eder. Denetim şunları içerir: hijyen ve ekipman temizliği, sıcaklık ve nem kontrolü, çapraz bulaşmanın önlenmesi ve kontrolü, ürün sıcaklığı ve depolama koşulları. Onaylanmış her fabrikanın ürün ambalajında basılı bir USDA Kuruluş Numarası bulunur.

1. Et İşleme Tesisleri Neden Nem Alma Sistemleri Kurmak Zorundadır?

Et işleme atölyesi, genellikle 2-10 °C arasında kontrol edilen düşük sıcaklık ve yüksek nem oranına sahip bir ortamdır. Etin bozulmasını önlemek için soğutma sistemi gereklidir, ancak soğuk hava kolayca yoğuşmaya ve nem birikimine neden olabilir.

Yüksek nemin sonuçları şunlardır:

Su damlacıklarının yoğunlaşması gıdaları kirletmekte olup, bu durum açıkça HACCP (Tehlike Analizi Kritik Kontrol Noktaları) standartlarına uymamaktadır.

Yüksek nemli ortamlar, özellikle tavanlarda, taşıma bantlarında ve duvar köşelerinde küf ve bakteri oluşumuna yol açabilir.

Yüksek nem ve kaygan zeminler işçilerin kaymasına neden olabilir. Ortamdaki yüksek nem, fabrika ekipmanlarını korozyona karşı daha hassas hale getirir.

Dondurarak kurutma alanlarında ve soğuk depolarda meydana gelen şiddetli buzlanma, enerji tüketiminin artmasına ve soğutma ekipmanlarının verimliliğinin azalmasına yol açabilir.

Öyleyse,endüstriyel nem alma sistemleriEt işleme tesislerindeki gıda güvenliği sisteminin bir parçasıdırlar.

2. Nem Alma Sistemlerinin Uygulama Alanları ve Fonksiyonları

Bölge	Sıcaklık ve nem gereksinimleri	Nem alma sistemlerinin işlevi	Notlar
Kesme ve segmentasyon atölyesi	Sıcaklık 8-12 °C; nem ≤ %65 RH	Yoğuşmayı önleyin ve çalışanların konforunu artırın.	Yoğun insan akışı ve yüksek nem
Marineleme ve baharatlama alanı	Sıcaklık 10-15 °C; nem ≤ %60 RH	Formülün nem içeriğini dengeleyin ve topaklanmayı önleyin.	Sabit nem seviyesi gereklidir.
Soğutma/buzdolabı kanalı	Sıcaklık 0-5 °C; nem ≤ %70 RH	Duvarlarda yoğuşma ve buzlanmayı önleyin.	Genellikle boru hatlarıyla birlikte kullanılan tavan tipi nem alma cihazları.
Paketleme alanı	Sıcaklık 10-15 °C; nem ≤ %55 RH	Ambalaj malzemelerini koruyun ve etiketlerin düşmesini önleyin.	En önemli şey, nemin hassas bir şekilde kontrol edilmesidir.
Soğuk depolama ve hızlı dondurma alanı	Sıcaklık -18 °C veya daha düşük	Buz çözme, enerji tasarrufu ve evaporatör koruması	Genellikle düşük sıcaklıklı nem alma cihazları veya kuru hava sistemleri kullanılır.

3. Yaygın Nem Alma Sistemleri Türleri

(1) Soğutma Nem Alma Cihazı

Prensip: Hava bir soğutma bobininden geçer, daha sonra suya yoğunlaşır ve dışarı gönderilmeden önce tekrar ısıtılır.

Avantajları: Düşük enerji tüketimi ve kolay bakım.

Uygulanabilir:et için nem alma cihazıYüksek sıcaklık alanlarında (>10 °C) bulunan işleme ve paketleme atölyelerinde doğru şekilde uygulanır.

Dezavantaj: Düşük sıcaklıklarda nem alma verimliliği azalır.

(2) Kurutucu Rotor Sistemi

Prensip: Havadaki nemi emmek için nem emici malzemeler (silikon tekerlekler gibi) kullanın, ardından ısıtın ve yeniden oluşturun.

Avantajlar: Düşük sıcaklıktaki ortamlarda bile etkili nem alma işlemi gerçekleştirilebilir.

Kullanım alanları: soğuk depolar, hızlı dondurma alanları ve düşük sıcaklık atölyeleri.

Dezavantajları: Isı kaynağı yenilenmesi (elektrik veya buhar) gerektirir, yüksek enerji tüketimi.

(3) Hibrit Sistem

Kombinasyon: yoğuşmalı nem alma + dönerli nem alma.

Avantajları: Enerji tasarrufu sağlar ve yıl boyunca iklim değişikliğine uyum sağlayabilir.

Uygulama trendi: Genellikle büyük et işleme tesislerinde kullanılır.

4. Sistem Tasarımının Temel Noktaları

Islak yük hesaplaması

Personel, ekipman, dış sızma, temizleme suyu buharı ve ürün buharlaşmasını göz önünde bulundurun.

Hava akışı kontrolü

Geri dönüş havasının nem taşımasını önlemek için, temiz pozitif basınçlı hava akışı tasarımı benimsenmiştir.

Otomasyon kontrolü

Klima ve nem alma cihazını birbirine bağlamak için sıcaklık ve nem sensörleri + PLC kontrolü kullanın.

Hijyenik tasarım

Nem alma cihazları gıda sınıfı malzemelerden (304 paslanmaz çelik gövde) yapılmalı, kolay temizlenebilir olmalı ve düzgün bir drenaj sistemine sahip olmalıdır.

Enerji tasarrufu stratejisi

Yoğuşma ısısının hava ön ısıtması veya termal rejenerasyon için geri dönüştürülmesi, enerji kullanım verimliliğini artırır.

5. Tavsiye Edilen Nem Alma Cihazı Markası

Girişim	Tip	Uygulama Senaryoları
Ön yayın	Endüstriyel soğutucu nem alma cihazı (PRO, ZETA serisi)	Paketleme atölyesi ve soğutma tüneli